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Cas d'étude: filtre presses et applications |
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Les filtres presses DIEMME Filtration sont des exemplaires uniques, projetés en fonction de chaque process industriel et produit à filtrer: |
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Dans le traitement des produits visqueux (par exemple en phase huileuse), la filtration est effectuée à température élevée (>100°C). Photo : Filtre presse modèle ME 800 à membrane installé en France, pour la purification à chaud de trois différents types de polyol, chacun ayant une viscosité différente et une température de filtration différente |
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Dans le cas de la filtration de produits contenant des substances toxiques, des vapeurs hautement nocives peuvent se dégager lors de la filtration. DIEMME Filtration isole les filtres du milieu environnant par des hottes d'aspiration captant et évacuant ces vapeurs hors de la zone de travail de l'opérateur.
Photo : Filtre presse modèle KE 630 à membrane doté de hotte, installé en Russie, pour l'abattage de fumées contenant de l'arsenic dans une installation de raffinage et fusion du cuivre. L'arsenic, en solution aqueuse, est précipité sous forme de sulfure et la boue ainsi produite est filtrée. |
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Dans le secteur minier, (par exemple concentrés de Cu, Zn, Pb, Fe, etc.), la pulpe à traiter a une abrasivité forte, une filtrabilité excellente et une haute vitesse d'alimentation en général due à une concentration élevée. DIEMME Filtration adopte donc, des astuces comme: l'emploi de toiles en fibres spéciales avec résistance mécanique élevée. l'emploi de vannes spéciales bâties avec un matériau anti-abrasif, l'emploi de pompes d'alimentation de type centrifuge renforcée etc...
Photo : Filtre modèle GHT 4X4 -1500 à membrane, installé en Russie, pour la filtration de concentrés de flottation dans une installation d'enrichissement et raffinage d'or. |
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Souvent en chimie, pétrochimie et pharmacie, le filtre presse doit posséder toutes les qualités nécessaires pour travailler en zones classifiées à risque d'explosion. DIEMME Filtration projette donc ses propres machines selon les critères édictées par les normes spécifiques du pays de référence (ATEX" ATmosphère EXplosible",etc.).
Photo : Filtre presse modèle AUTOMAT 800 à membrane, installé en Italie, pour la filtration d'un médicament cristallisé en suspension dans de l'acétone pure. À l'intérieur du filtre presse, on assure la phase de lavage et/ou la phase de séchage du gâteau afin d'assurer la récupération de l'acétone. |
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Dans le raffinage des métaux il est nécessaire de traiter des suspensions à pH très bas. Dans ces cas, DIEMME Filtration met en œuvre ses techniques spécifiquement développées.
Photo : A gauche, la tête d'un GHT 4X4 - 1200 avec tuyaux en polypropylène. A droite, un filtre modèle KE 500 à membrane, revêtu en polypropylène. Ces machines installées en Afrique du Sud filtrent une boue provenant de la lixiviation avec acide chlorhydrique d'un matériau brut contenant les composés chimiques suivants : platine, palladium, rhodium, or, nickel, cuivre, ruthénium. |
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Dans les "brillantages", quand le produit à filtrer a une très basse concentration de solides en suspension, l'objectif est d'obtenir un filtrat extrêmement pur. DIEMME Filtration met en œuvre ses technologies: precoat, l'emploi de "plateaux et châssis", etc.
Photo : Filtre modèle KE 630 avec "plateaux et châssis" en acier AISI 316 et éléments filtrants en papier, installé en Australie, pour la purification d'additifs dans une installation de production PVC (Polyvinyle chlorure). |
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Dans l'industrie alimentaire, il est souvent nécessaire de filtrer des produits qui se trouvent à très basses températures. Dans ces cas, DIEMME Filtration met en œuvre ses techniques spécifiquement développées.
Photo : Filtre presse modèle ME 1000 à membrane, installé en Espagne, pour la filtration d'une boue constituée par du vin blanc alcoolisé avec du bitartrate de potassium en suspension. Le produit entre dans le filtre à une température de -13°C et en ressort à une température de -7°C. |
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Pour traiter des produits à basse filtrabilité et très difficiles à détacher de la toile filtrante, DIEMME Filtration produit un filtre hautement innovant, le JETFILTER, ayant les caractéristiques suivantes:
- Alimentation "plateau par plateau" par injecteur.
- Epaisseur de chambre réduite.
- Ouverture simultanée du paquet plateau et déplacement des toiles du haut vers le bas afin d'assurer le déchargement du gâteau.
- Racleur de propreté garantissant le détachement automatique du gâteau des toiles.
- Barre de lavage à l'eau sous haute pression permettant d'éliminer des toiles d'éventuels résidus de gâteau et gardant à celles
-ci leurs performances de filtration.
Photo : Filtre modèle JETFILTER RH70, installé en Italie, pour la filtration de barbotine céramique. |
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